Độ bền mà bạn có thể tin cậy
Độ chính xác và hiệu quả
Chúng tôi sử dụng máy CNC kiểu Thụy Sĩ thay vì máy công cụ thông thường.
Máy CNC của Thụy Sĩ kết hợp các chức năng này vào một xưởng: tiện, phay, khoan, v.v.
Thuận lợi:
·Độ chính xác cao
·Hiệu quả cao
·Giảm thiểu các bước xử lý xuống mức tối thiểu
·Giảm chi phí lao động
Kiểm soát chất lượng
Phòng thí nghiệm thử nghiệm hoàn chỉnh
Chúng tôi đã giới thiệu hệ thống kiểm soát tuổi thọ dụng cụ và bù hao mòn, máy đo tọa độ (CMM) và các thiết bị kiểm tra độ chính xác khác để kiểm tra toàn diện độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, hiệu suất động và các chỉ số quan trọng khác của thiết bị khí nén để đảm bảo rằng mỗi thiết bị có thể đáp ứng Chất lượng nghiêm ngặt. yêu cầu.
Trong các hệ thống sản xuất công nghiệp hiện đại, hiệu suất của các đơn vị năng lượng trực tiếp x...
Xem thêmTrong ngành công nghiệp hiện đại, việc lựa chọn thiết bị truyền tải điện ảnh hưởng trực tiếp đến ...
Xem thêmTrong đấu trường rộng lớn của sản xuất công nghiệp hiện đại, thiết bị nâng là một "anh hùng hậu t...
Xem thêmTrong sản xuất công nghiệp hiện đại, thiết bị trộn là một thành phần cốt lõi của việc xử lý vật l...
Xem thêmTrong các kịch bản vận chuyển chất lỏng phức tạp trong sản xuất công nghiệp, Máy bơm khí nén ...
Xem thêmĐối với ngành hóa chất, Thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ chống lại các vật liệu ăn mòn và duy trì hiệu suất trộn hiệu quả như thế nào?
Đối với ngành hóa chất, Thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ (thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ) thường áp dụng các chiến lược sau để chống lại các vật liệu ăn mòn và duy trì hiệu suất trộn hiệu quả của nó:
1. Lựa chọn vật liệu inox có khả năng chống ăn mòn cao
Lựa chọn vật liệu: Vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Các loại thép không gỉ phổ biến bao gồm 304, 316L, v.v. Trong số đó, thép không gỉ 316L có khả năng chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt là trong môi trường chứa ion clorua hoặc các môi trường ăn mòn khác. Vì vậy, khi lựa chọn Thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ, nên ưu tiên những vật liệu thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao này.
Tiêu chuẩn vật liệu: Đảm bảo vật liệu được lựa chọn đáp ứng các tiêu chuẩn ngành liên quan như ASTM, GB, v.v. để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chúng.
2. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu để tăng cường khả năng chống ăn mòn
Thiết kế vòng đệm: Sử dụng các vòng đệm và cấu trúc bịt kín chất lượng cao để tránh rò rỉ phương tiện ăn mòn và bảo vệ các bộ phận chính như bên trong thùng trộn và động cơ khí nén khỏi bị ăn mòn.
Lớp phủ chống ăn mòn: Các lớp phủ chống ăn mòn như nhựa epoxy, polytetrafluoroethylene (PTFE), v.v. được phủ lên thành trong của thùng trộn hoặc các bộ phận dễ bị ăn mòn để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Tránh các góc chết: Thiết kế nên cố gắng tránh hình thành các góc chết khó làm sạch bên trong thùng trộn để giảm khả năng tồn tại các chất ăn mòn.
3. Công nghệ trộn hiệu quả
Cơ chế trộn: Sử dụng các cơ chế trộn hiệu quả, chẳng hạn như máy khuấy cánh khuấy, xoắn ốc hoặc hành tinh, để đảm bảo nguyên liệu được trộn hoàn toàn trong thùng trộn.
Động cơ khí nén: Động cơ khí nén dẫn động máy khuấy, không chỉ có tính năng an toàn như chống cháy nổ mà còn có thể hoạt động ổn định trong môi trường ăn mòn. Việc lựa chọn động cơ khí nén nên xem xét các thông số công suất, tốc độ và mô-men xoắn của nó để đáp ứng các yêu cầu trộn của các vật liệu khác nhau.
Hệ thống điều khiển: Được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như hệ thống điều khiển PLC, để đạt được khả năng kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ trộn và thời gian trộn, nâng cao hiệu quả trộn và chất lượng sản phẩm.
4. Bảo dưỡng và chăm sóc thường xuyên
Vệ sinh và kiểm tra: Thường xuyên làm sạch và kiểm tra thùng trộn, loại bỏ kịp thời các vật liệu còn sót lại và các sản phẩm ăn mòn, ngăn không cho chúng tiếp tục ăn mòn thùng trộn.
Thay thế các bộ phận bị mòn: Đối với các bộ phận bị mòn như vòng đệm và máy khuấy, chúng cần được thay thế kịp thời theo cách sử dụng và chu kỳ thay thế được nhà sản xuất khuyến nghị.
Bôi trơn và bảo trì: Thường xuyên bôi trơn và bảo dưỡng các bộ phận chính như động cơ khí nén để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Trong ngành dược phẩm, làm thế nào để đảm bảo Thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ có thể đạt được tỷ lệ trộn nguyên liệu chính xác đồng thời tránh lây nhiễm chéo?
Trong ngành dược phẩm, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng Thùng trộn khí nén bằng thép không gỉ có thể đạt được tỷ lệ trộn nguyên liệu chính xác và tránh ô nhiễm chéo. Điều này liên quan đến việc thiết kế, vận hành, bảo trì thiết bị và quản lý chặt chẽ toàn bộ quá trình sản xuất. Dưới đây là một số biện pháp chính:
I. Thiết kế và lựa chọn thiết bị
Hệ thống đo lường có độ chính xác cao:
Thùng trộn phải được trang bị hệ thống đo lường có độ chính xác cao, chẳng hạn như cân điện tử hoặc đồng hồ đo lưu lượng, để đảm bảo có thể kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu thêm vào mỗi lần.
Hệ thống đo lường phải được hiệu chuẩn và kiểm tra độ chính xác của nó thường xuyên.
Hiệu suất niêm phong:
Thùng trộn bằng thép không gỉ và các bộ phận kết nối của nó phải có hiệu suất bịt kín tốt để ngăn chặn rò rỉ vật liệu và các chất gây ô nhiễm bên ngoài xâm nhập.
Chọn các con dấu chất lượng cao, chẳng hạn như vòng đệm PTFE, để cải thiện hiệu quả bịt kín.
Thiết kế dễ dàng vệ sinh:
Thành trong của thùng trộn và máy khuấy phải nhẵn để dễ dàng làm sạch và loại bỏ cặn.
Tránh hình thành các góc chết bên trong thùng trộn khó làm sạch.
2. Quy trình và thông số kỹ thuật vận hành
Quản lý vật tư:
Quản lý chặt chẽ nguyên liệu đưa vào thùng trộn đảm bảo nhãn nguyên liệu rõ ràng, đạt chất lượng.
Vật liệu thuộc các lô hoặc loại khác nhau phải được bảo quản riêng để tránh nhầm lẫn.
Hoạt động trộn:
Đặt tốc độ trộn và thời gian trộn theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo nguyên liệu được trộn hoàn toàn và tỷ lệ trộn chính xác.
Trong quá trình trộn, hãy chú ý đến trạng thái của nguyên liệu trong thùng trộn và xử lý mọi hiện tượng bất thường.
các tệ nạn một cách kịp thời.
Làm sạch và khử trùng:
Sau mỗi lần sử dụng, thùng trộn phải được làm sạch và khử trùng kỹ lưỡng để loại bỏ cặn và tiêu diệt vi sinh vật.
Quá trình làm sạch và khử trùng phải tuân thủ các quy định liên quan như GMP (Thực hành sản xuất tốt).
3. Biện pháp phòng ngừa lây nhiễm chéo
Cách ly vật lý:
Các biện pháp cách ly vật lý như tường cách ly và phòng đệm được thiết lập trong khu vực sản xuất nhằm giảm nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các quy trình sản xuất khác nhau.
Thùng trộn và các thiết bị liên quan của nó phải được đặt ở khu vực riêng và giữ khoảng cách nhất định với các thiết bị khác.
Đào tạo nhân viên:
Đào tạo người vận hành để hiểu các mối nguy hiểm và các biện pháp phòng ngừa lây nhiễm chéo.
Nhấn mạnh vệ sinh cá nhân và đúng quy trình vận hành, chẳng hạn như mặc quần áo bảo hộ, đeo găng tay và các thiết bị bảo hộ cá nhân khác.
Giám sát môi trường:
Thường xuyên giám sát môi trường tại khu vực sản xuất như kiểm tra độ sạch của không khí, hàm lượng vi sinh vật và các chỉ số khác.
Nếu phát hiện tình trạng bất thường cần có biện pháp xử lý kịp thời.
Bảo trì thiết bị:
Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng bể trộn và các thiết bị liên quan để đảm bảo chúng luôn ở tình trạng hoạt động tốt.
Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng, chẳng hạn như vòng đệm, máy khuấy, v.v.